I. Settori e scenari applicativi principali

1. Approvvigionamento idrico e fognature comunali

• Rilevamento delle perdite nelle condotte: misurando la differenza di flusso tra la parte a monte e quella a valle delle condotte, individua i punti di perdita nascosti nelle reti di approvvigionamento idrico (ad esempio, aree con flusso anormalmente elevato), fungendo da strumento chiave per il controllo delle perdite nelle reti idriche intelligenti.
• Rilevamento a supporto della qualità e della pressione dell'acqua: durante il campionamento della qualità dell'acqua e il monitoraggio della pressione, il sistema misura simultaneamente la portata per valutare l'efficienza di trasmissione della rete idrica e la capacità di garantire l'approvvigionamento idrico al terminale.
• Monitoraggio del processo di depurazione: Misura temporaneamente il flusso in ingresso/uscita delle sale pompe di aspirazione dell'acqua, delle vasche di reazione biochimica e delle vasche di sedimentazione negli impianti di depurazione per verificare se il carico operativo delle apparecchiature di depurazione (come vasche di aerazione e filtri) corrisponde al valore di progetto.
• Accettazione della fornitura idrica secondaria: in loco si verifica l'effettivo volume di acqua fornito dalle apparecchiature di fornitura idrica secondaria (ad esempio, pompe di alimentazione idrica a pressione costante) nei complessi residenziali per garantire che soddisfi il fabbisogno idrico dei residenti.

2. Processi di produzione industriale

• Verifica delle prestazioni delle apparecchiature: calibra regolarmente la precisione dei misuratori di portata fissi (come i misuratori di portata elettromagnetici e i misuratori di portata a turbina) sulle linee di produzione per evitare deviazioni di misurazione causate dall'invecchiamento delle apparecchiature, garantendo così la stabilità di processi come il dosaggio e il trasporto (ad esempio, il dosaggio delle materie prime nell'industria chimica, il trasporto dell'acqua di raffreddamento nell'industria energetica).
• Regolazione temporanea del processo: quando il processo produttivo cambia (ad esempio, sostituzione delle materie prime, adeguamento della capacità produttiva), misura rapidamente il flusso in diverse condizioni operative utilizzando apparecchiature portatili senza modificare le tubazioni, fornendo dati a supporto dell'ottimizzazione dei parametri di processo.
• Risoluzione dei guasti: quando si verificano problemi come pressione anomala o produzione insufficiente delle apparecchiature nella linea di produzione, il sistema misura il flusso delle tubazioni principali (ad esempio, uscite delle pompe, ingressi e uscite degli scambiatori di calore) per determinare se il flusso insufficiente è causato da un'ostruzione della tubazione o da un guasto della pompa.
• Verifica della misurazione energetica: Misura temporaneamente il flusso di fluidi energetici come vapore industriale, acqua di circolazione e aria compressa, calcola il consumo energetico delle singole apparecchiature e contribuisce alla formulazione e alla valutazione dell'efficacia dei piani di ristrutturazione volti al risparmio energetico.

3. Riscaldamento, ventilazione, condizionamento dell'aria (HVAC) e riscaldamento

• Messa in servizio dell'impianto di riscaldamento: nella fase iniziale di un impianto di riscaldamento centralizzato, si misura il flusso dell'acqua nelle tubazioni di mandata e ritorno di ogni edificio e unità abitativa, e si regolano le valvole per ottenere una distribuzione uniforme del flusso, risolvendo il problema del "surriscaldamento in prossimità e del raffreddamento in lontananza".
• Rilevamento del sistema idrico di climatizzazione: misura temporaneamente il flusso di acqua refrigerata e di raffreddamento dell'aria condizionata per determinare l'efficienza operativa delle pompe dell'acqua e l'effetto di scambio termico degli scambiatori di calore (ad esempio, un flusso insufficiente può comportare una riduzione della capacità di raffreddamento/riscaldamento).
• Verifica della misurazione del riscaldamento: Verifica l'accuratezza della portata dei contatori di calore fissi (che calcolano il calore in base alla portata e alla differenza di temperatura) tra le aziende di riscaldamento e gli utenti per evitare controversie sulle misurazioni.

4. Petrolio, industria chimica e gas naturale

• Ispezione e manutenzione delle condotte: effettua controlli di flusso casuali su nodi chiave come le diramazioni di oleodotti e gasdotti a lunga distanza e a valle delle valvole di riduzione della pressione per monitorare problemi quali scarichi illegali, perdite o ostruzioni (per i gasdotti sono necessari flussimetri a ultrasuoni portatili adatti ai fluidi gassosi).
• Misurazione del trasporto di materiale nell'area dei serbatoi: misura rapidamente il flusso di trasporto durante operazioni temporanee come il carico/scarico di materiale e il trasferimento di materiale tra serbatoi, calcola la quantità di materiale trasferito e sostituisce la misurazione supplementare temporanea delle tradizionali apparecchiature di pesatura manuale o di dosaggio fisso.
• Misurazione di fluidi corrosivi: per fluidi corrosivi come acidi forti, alcali e sostanze tossiche, i tradizionali flussimetri a contatto sono soggetti a corrosione. I flussimetri portatili a ultrasuoni misurano tramite sensori esterni, evitando completamente il rischio di contatto con il fluido.

5. Industria energetica

• Monitoraggio del sistema di raffreddamento: apparecchiature come turbine a vapore e generatori in centrali termoelettriche e idroelettriche si affidano all'acqua di raffreddamento per la riduzione della temperatura. Misurando il flusso delle tubazioni dell'acqua di raffreddamento, si garantisce una resa sufficiente del sistema di raffreddamento e si previene l'arresto delle apparecchiature dovuto al surriscaldamento.
• Calibrazione del flusso di acqua di alimentazione/vapore della caldaia: calibra regolarmente i flussimetri fissi nelle tubazioni dell'acqua di alimentazione della caldaia, oppure misura temporaneamente il flusso di vapore dopo la manutenzione delle apparecchiature per garantire che i parametri di funzionamento della caldaia siano conformi agli standard.

6. Agricoltura e conservazione delle risorse idriche

• Monitoraggio del flusso di irrigazione: Durante il periodo di irrigazione dei terreni agricoli, misura il flusso di diversi canali e condotte di irrigazione per ottimizzare l'allocazione delle risorse idriche e migliorare l'efficienza dell'irrigazione (particolarmente indicato per la misurazione del flusso in aree di irrigazione temporanea).
• Misurazione del prelievo idrico da fiumi/bacini idrici: Misura temporaneamente il flusso d'acqua proveniente dalle prese d'acqua per uso agricolo e dagli sfioratori dei piccoli bacini idrici, al fine di agevolare la pianificazione delle risorse idriche e la valutazione dell'indice di consumo idrico.

II. Applicazioni funzionali tipiche

1. Taratura di strumenti di misura: funge da "misuratore standard mobile" per effettuare in loco il confronto e la calibrazione di misuratori di portata fissi a ultrasuoni, elettromagnetici, a vortice, ecc., in ambito industriale, municipale e in altri settori, senza necessità di smontaggio delle apparecchiature e senza interrompere la produzione.
2. Misurazione temporanea della portata: quando i misuratori di portata fissi sono in riparazione, le nuove condotte non sono dotate di misuratori di portata o sono necessari dati di portata in scenari a breve termine come mostre/test, è possibile utilizzare rapidamente apparecchiature portatili per soddisfare le esigenze di misurazione di emergenza.
3. Valutazione delle condizioni della condotta: Valuta la presenza di problemi quali incrostazioni nella condotta (diminuzione graduale del flusso), ostruzioni (improvviso calo del flusso) o anomalie delle valvole (flusso instabile) misurando continuamente la fluttuazione del flusso nella condotta.
4. Misurazione rotazionale su più punti: per scenari che richiedono il monitoraggio di più punti di misurazione sparsi (ad esempio, diverse officine in grandi fabbriche, più nodi nelle reti idriche comunali), un singolo dispositivo portatile può sostituire più misuratori di portata fissi, riducendo i costi.

III. Riepilogo dei vantaggi dell'applicazione

• Condotte di produzione/trasporto in cui non è possibile interrompere il flusso del fluido;
• Condotte di grande diametro e costi elevati per l'installazione di misuratori di portata fissi;
• Condotte contenenti fluidi aggressivi come sostanze corrosive e torbide;
• Scenari che richiedono mobilità, come ad esempio il rilevamento temporaneo, l'ispezione e la calibrazione.