Precauzioni per l'installazione di flussimetri elettromagnetici

1. Requisiti per la sezione di tubo rettilinea (essenziali per la precisione della misurazione)

1. La lunghezza del tratto rettilineo a monte non deve essere inferiore a 5DN, e quella del tratto rettilineo a valle non inferiore a 2DN.
2. Se a monte del contatore sono installati gomiti, valvole, pompe o raccordi a T, prolungare il tratto rettilineo a monte fino a 10DN.
3. Installare valvole di regolazione a valle del flussometro per evitare perturbazioni del campo di flusso causate dalla strozzatura.

2. Posizione di installazione e norme di ventilazione

1. Si preferisce l'installazione orizzontale, mantenendo gli elettrodi in posizione orizzontale per evitare la formazione di bolle d'aria.
2. Per l'installazione verticale, il fluido deve scorrere dal basso verso l'alto. Il flusso verso il basso è vietato per evitare l'accumulo di aria all'interno del tubo.
3. Non installare il sensore di flusso nel punto più basso della tubazione; il liquido corrosivo residuo impregnerà il rivestimento e gli elettrodi dopo lo spegnimento.
4. Installare valvole di sfiato nei punti più alti delle tubazioni e a monte del contatore. Le bolle d'aria intrappolate possono causare fluttuazioni del segnale e misurazioni imprecise.

3. Specifiche di messa a terra (essenziali per fluidi corrosivi e conduttivi)

1. Per acque reflue, salamoie, liquidi acidi e alcalini, installare anelli di messa a terra anticorrosione su entrambe le flange del sensore.
2. Il flussometro richiede un elettrodo di messa a terra indipendente. È vietato condividere la messa a terra con pompe dell'acqua, motori e valvole.
3. Se la tubazione è realizzata con materiali non metallici come plastica o FRP, gli anelli di messa a terra sono obbligatori. Per le tubazioni metalliche, è sufficiente un collegamento conduttivo affidabile a terra.
4. Le correnti vaganti provocano corrosione elettrochimica degli elettrodi e deriva dello zero. È necessaria una messa a terra rigorosa per le condizioni di lavoro corrosive.

4. Differenze di installazione tra modelli integrati e split

1. Selezionare il modello split per fluidi ad alta temperatura, condotte interrate e officine con nebbie acide o saline. Installare il convertitore in armadi di controllo ben ventilati, privi di corrosione e a temperatura ambiente.
2. Utilizzare cavi di segnale schermati dedicati per collegare il sensore e il convertitore. Tutti i giunti dei cavi devono essere completamente sigillati per impedire che gas corrosivi penetrino nei circuiti stampati.
3. Per le tubazioni interne con temperatura normale e in ambienti puliti e non corrosivi, è possibile adottare flussimetri integrati, che semplificano il cablaggio e l'installazione.

5. Requisiti speciali di montaggio per ambienti corrosivi

1. Le guarnizioni in gomma comuni non sono ammesse per le flange. Per acidi forti, alcali forti e soluzioni saline, è necessario utilizzare guarnizioni rivestite in PTFE per evitare perdite causate dal rigonfiamento e dall'invecchiamento della guarnizione.
2. Rivestire la superficie esterna del corpo del sensore con vernice anticorrosione. Realizzare dei fossi di drenaggio intorno alle trincee per le condotte interrate per eliminare l'acqua stagnante.
3. Lasciare uno spazio di manutenzione sufficiente intorno al sensore. Non sigillare il misuratore in fosse strette e prive di aria per le ispezioni periodiche della corrosione del rivestimento e degli elettrodi.

6. Adattamento del mezzo e delle condizioni di lavoro

1. La conducibilità del liquido misurato deve soddisfare i requisiti minimi dello strumento. Acqua pura, olio e gas non possono essere misurati.
2. Rivestimento in PU per fanghi e sospensioni altamente abrasive; rivestimento in PTFE per acidi e alcali forti; rivestimento in gomma per acque reflue neutre. Gli elettrodi opzionali includono acciaio inossidabile 316L, titanio, tantalio e lega Hastelloy a seconda del fluido da trattare.
3. Evitare il funzionamento prolungato con il tubo vuoto, che può causare letture di flusso irregolari e intermittenti.

7. Cablaggio, protezione e condizioni ambientali

1. Tenere i cavi di segnale lontani dai cavi di alimentazione e dai convertitori di frequenza per evitare interferenze elettromagnetiche.
2. Adottare convertitori con involucro in acciaio inossidabile IP67/IP68 per ambienti esterni e costieri con nebbia salina.
3. Nelle aree a rischio di esplosione, utilizzare flussimetri antideflagranti ed eseguire il cablaggio e la sigillatura in piena conformità con le norme antideflagranti.

8. Progettazione della riserva di manutenzione