1. Vantaggi della misurazione del nucleo

• Elevata precisione di misurazione: la precisione tipica varia da ±1,0% a ±1,5% FS (±0,5% FS per i modelli ad alta precisione), con un errore di ripetibilità ≤0,3%, soddisfacendo i requisiti di regolamento delle transazioni e controllo dei processi.
• Ampio rapporto di modulazione: il rapporto standard è compreso tra 1:10 e 1:20, espandibile fino a 1:30 per alcuni modelli, coprendo un'ampia gamma di misurazioni di portata (ad esempio, flusso di vapore da carico minimo a carico massimo).
• Ampia adattabilità ai diversi fluidi: in grado di misurare tre tipi di fluidi: gas (gas naturale, azoto, aria compressa, ecc.), liquidi (acqua, oli, solventi chimici, ecc.) e vapore (vapore saturo/surriscaldato), senza dover sostituire i componenti principali per i diversi fluidi.

2. Caratteristiche strutturali e di installazione

• Nessuna parte mobile: l'unità di misura principale non presenta componenti meccanici rotanti o soggetti a usura, il che si traduce in un basso tasso di guasti e una lunga durata (5-10 anni in condizioni normali) con costi di manutenzione minimi.
• Bassa perdita di carico: la resistenza al flusso del fluido è solo 1/3~1/5 di quella dei flussimetri a orifizio, riducendo la perdita di energia nella tubazione, particolarmente adatta per applicazioni di grande diametro e bassa pressione.
• Installazione semplice: supporta il montaggio orizzontale, verticale e inclinato, con requisiti relativamente ampi per i tubi rettilinei (tipicamente 10D a monte / 5D a valle; alcuni modelli con struttura raddrizzatore possono essere accorciati a 5D a monte / 3D a valle, dove D = diametro del tubo), garantendo un'elevata adattabilità in loco.
• Struttura compatta: dimensioni ridotte e peso contenuto, ideale per ambienti con spazio limitato (ad esempio, locali tecnici angusti, condotte ad alta quota).

3. Adattabilità delle condizioni di lavoro

• Resistenza ad alte temperature e pressioni: i modelli standard resistono a temperature comprese tra -40℃ e 350℃ e pressioni fino a 4,0 MPa; i modelli personalizzati possono raggiungere temperature fino a 500℃ e pressioni fino a 16 MPa, risultando adatti alla misurazione di vapore e fluidi di processo ad alta temperatura.
• Elevata capacità anti-interferenza: dotato di sensori piezoelettrici o capacitivi combinati con tecnologia di filtraggio digitale, resiste efficacemente alle vibrazioni della tubazione, alle interferenze elettromagnetiche e alle pulsazioni del fluido (alcuni modelli presentano un design antivibrazione, con errore indotto dalle vibrazioni ≤±0,1% FS).
• Opzioni di resistenza alla corrosione/usura: per fluidi speciali (soluzioni acido-base, gas polverosi), sono disponibili materiali come acciaio inossidabile, rivestimento in PTFE e Hastelloy per ampliare gli scenari di applicazione.

4. Vantaggi operativi e di manutenzione

• Nessuna calibrazione in loco necessaria: basata su principi di misurazione fisica, la calibrazione in fabbrica con dispositivi standard elimina la necessità di ricalibrazione in loco (a condizione che i parametri del mezzo corrispondano alle condizioni di calibrazione).
• Ampia gamma di segnali di uscita: supporta segnali analogici da 4 a 20 mA, segnali a impulsi e segnali digitali RS485 (protocollo Modbus), con possibilità di collegamento diretto a PLC, sistemi DCS o apparecchiature di acquisizione dati per il controllo automatizzato.
• Bassi costi operativi: non sono necessari materiali di consumo né smontaggi periodici; sono sufficienti controlli periodici del serraggio delle flange e del cablaggio dei sensori, riducendo al minimo il carico di lavoro per la manutenzione.

5. Limitazioni (a scopo di riferimento per la selezione)

• Insensibile a fluidi a bassa velocità e alta viscosità: richiede un numero di Reynolds Re ≥20.000 (gas) o ≥5.000 (liquidi); in caso contrario, l'errore di misurazione aumenta. Non adatto per oli pesanti, liquidi viscosi, ecc.
• Requisiti di pulizia medi: le particelle solide di grandi dimensioni (dimensione delle particelle > 5 mm) possono ostruire i sensori o danneggiare gli elementi di rilevamento, rendendo necessario l'utilizzo di filtri.
• Non applicabile ai fluidi non newtoniani: le sospensioni o i fluidi con un'elevata concentrazione di solidi sospesi influiranno sulla stabilità del vortice, causando l'errore di misurazione.