1. Scenari di applicazione applicabili
Trova ampia applicazione negli stabilimenti farmaceutici, nei laboratori biofarmaceutici, nelle linee di produzione di reagenti medicali, nei laboratori di purificazione farmaceutica, negli impianti di trattamento delle acque reflue farmaceutiche e nei progetti di smaltimento delle acque reflue del settore farmaceutico. È pienamente conforme agli standard di gestione della produzione GMP ed è lo strumento di misurazione del flusso preferito negli ambienti di produzione farmaceutica.
2. Media misurabili
Acqua purificata per uso farmaceutico, acqua per iniezioni, acqua purificata sterile, acqua di ricircolo per processi industriali, acqua di raffreddamento, acqua di pulizia per apparecchiature, materie prime liquide medicinali, soluzioni farmaceutiche diluite, acque reflue sanitarie di officina e altri liquidi di grado igienico.
3. Posizioni chiave per l'installazione e l'applicazione
- Monitoraggio del flusso delle condotte di distribuzione dell'acqua depurata negli stabilimenti farmaceutici
- Controllo preciso del flusso dell'acqua di iniezione e dell'acqua sterile di processo
- Controllo del dosaggio e della proporzione del flusso di liquidi nel processo di produzione farmaceutica
- Misurazione del flusso del sistema di raffreddamento a circolazione della tubazione
- Controllo del flusso d'acqua per la pulizia e la disinfezione delle attrezzature dell'officina
- Statistiche in tempo reale sul flusso di acqua potabile e acqua di processo dell'officina
- Monitoraggio del flusso degli scarichi delle acque reflue di un'industria farmaceutica
- Misurazione del volume d'acqua per la ricerca e la preparazione farmaceutica in laboratorio
4. Vantaggi eccezionali nell'industria farmaceutica
1. Misurazione senza contatto**
Nessun contatto diretto con liquidi farmaceutici, nessun inquinamento secondario, pieno rispetto dei requisiti di igiene e sicurezza farmaceutica, nessun rischio di contaminazione incrociata.
2. Nessun danno alle tubature e installazione semplice**
L'installazione esterna con morsetto non richiede il taglio di tubi, l'apertura di condotte, l'arresto della linea di produzione, non influisce sulla produzione sterile continua ed è ideale per la ristrutturazione di linee di produzione esistenti.
3. Nessuna parte mobile interna**
Resistente a intasamenti, abrasioni e corrosione da liquidi, lunga durata e bassi costi di manutenzione, ideale per un funzionamento stabile a lungo termine in officine pulite.
4. Misurazione stabile e precisa**
Non risente della leggera viscosità del liquido, delle minuscole bolle e delle tracce di impurità, garantendo dati precisi sul flusso del liquido nella preparazione dei lotti di formulazioni farmaceutiche.
5. Rispettare elevati standard di pulizia ambientale**
I sensori esterni sono facili da pulire e disinfettare e si adattano ad ambienti di laboratorio farmaceutico sterili, a temperatura costante e privi di polvere.
6. Uscita del segnale ricca**
Supporta RS485, MODBUS e altre trasmissioni remote, e può essere collegato al sistema di controllo automatico della produzione e alla piattaforma di monitoraggio dei dati di un'azienda farmaceutica.
7. Ampia adattabilità alla temperatura**
Adatto per l'erogazione di liquidi sterili a temperatura normale e ad alta temperatura, coprendo tutte le esigenze di temperatura dei processi produttivi.
8. Rispettare rigorosamente le norme del settore**
Soddisfare gli standard di supervisione della produzione farmaceutica, di accettazione in officina GMP e di audit della produzione aziendale farmaceutica.
5. Valore pratico per l'industria
1. Realizzare un dosaggio preciso delle materie prime farmaceutiche, stabilizzare la formula di produzione del farmaco e garantire la qualità del prodotto farmaceutico.
2. Calcolare con precisione il consumo di acqua purificata per uso farmaceutico e di acqua di produzione, realizzando un controllo dei costi più accurato.
3. Standardizzare la gestione del flusso dell'acqua nel processo produttivo, aiutare le imprese farmaceutiche a superare le ispezioni GMP e la supervisione quotidiana della produzione.
4. Registra automaticamente i dati di flusso, crea registri completi dei dati di produzione, facilita la tracciabilità della qualità del prodotto e l'analisi dei dati di produzione.
5. Ottimizzare l'allocazione delle risorse idriche in officina, ridurre gli sprechi d'acqua non necessari e risparmiare sui costi operativi aziendali.
6. Garantire il funzionamento stabile di ogni fase del processo produttivo e migliorare l'efficienza produttiva complessiva delle imprese farmaceutiche.
Data di pubblicazione: 19 maggio 2026