La scelta di un flussometro elettromagnetico adatto richiede un'attenta valutazione delle caratteristiche del fluido, delle condizioni operative e dei requisiti di installazione, al fine di soddisfare le reali esigenze applicative.
1. Considerare prima le caratteristiche del mezzo
- Verificare la conduttività del mezzo; deve essere superiore alla soglia minima dello strumento (di solito ≥5 μS/cm) per garantire una misurazione efficace.
- Per i fluidi corrosivi, selezionare materiali per gli elettrodi compatibili (come Hastelloy, titanio o platino) e materiali di rivestimento (come PTFE o gomma).
- Per i fluidi contenenti solidi sospesi, scegliere un misuratore con rivestimento resistente all'usura e design dell'elettrodo anti-intasamento per evitare danni ai componenti.
2. Corrispondenza dei parametri delle condizioni di lavoro
- Determinare il calibro del misuratore appropriato in base al diametro della tubazione e alla portata; dare priorità all'abbinamento di diametri uguali per ridurre le perturbazioni del campo di flusso.
- Assicurarsi che la temperatura e la pressione nominali del misuratore siano compatibili con le condizioni operative in loco, al fine di prevenire danni causati da temperature o pressioni eccessivamente elevate.
- Considera la viscosità del fluido; per fluidi ad alta viscosità, scegli un misuratore con un intervallo di portata più ampio per adattarsi alle variazioni di fluidità.
3. Adattarsi ai requisiti di installazione e utilizzo
- Scegliere il tipo di installazione (flangia, morsetto o inserimento) in base alla struttura della tubazione e alle condizioni di spazio.
- Per installazioni in loco con forti interferenze elettromagnetiche, selezionare un misuratore con prestazioni anti-interferenza migliorate o con misure di schermatura aggiuntive.
- È necessario considerare il segnale di uscita e i requisiti di comunicazione, assicurandosi che la compatibilità con il sistema di controllo in loco (ad esempio 4-20 mA, HART o Modbus) sia garantita.
Data di pubblicazione: 31 ottobre 2025