Il flussometro elettromagnetico a componenti separati è uno strumento di misurazione della portata ad alta precisione, caratterizzato da una struttura disgiunta di sensore e convertitore. Eredita il principio di misurazione fondamentale dell'induzione elettromagnetica, superando al contempo i limiti di installazione e applicazione dei modelli integrati, il che ne facilita l'utilizzo in scenari industriali complessi.

1. Struttura di base e principio di funzionamento

• Due componenti chiave: il sensore (installato in loco) è costituito da un tubo di misura, elettrodi, bobina di eccitazione e rivestimento. Il convertitore (installato in remoto) è responsabile dell'elaborazione del segnale, della visualizzazione dei dati e dell'uscita.
• Meccanismo di funzionamento: Quando un fluido conduttivo attraversa il campo magnetico del sensore, si genera una forza elettromotrice indotta proporzionale alla velocità del flusso. Il sensore raccoglie questo segnale e lo trasmette al convertitore tramite un cavo dedicato. Dopo amplificazione, filtraggio ed elaborazione, il convertitore emette segnali standard (ad esempio, 4-20 mA, HART) o visualizza direttamente i dati di flusso.
• Requisiti di connessione: il sensore e il convertitore sono collegati tramite un cavo di segnale speciale, con una distanza massima tipica di 10-100 metri (varia a seconda del produttore e del modello).

2. Vantaggi principali

• Installazione flessibile: il design a componenti separati consente di installare il convertitore in un luogo comodo, asciutto e con basse interferenze, anche quando il sensore è montato in aree ristrette, difficili o di difficile accesso.
• Elevata adattabilità ambientale: il sensore è progettato con elevati livelli di protezione (generalmente IP65/IP68) per resistere ad alte temperature, umidità, vibrazioni, polvere e gas corrosivi. Il convertitore evita l'esposizione diretta a condizioni ambientali difficili, garantendo prestazioni stabili.
• Facilità d'uso e manutenzione: il convertitore può essere posizionato in una sala di controllo centralizzata o all'altezza degli occhi, facilitando l'impostazione dei parametri, la lettura dei dati e la manutenzione ordinaria senza dover accedere al sensore in loco.

3. Scenari applicativi tipici

• Ambienti di lavoro difficili: come impianti chimici, raffinerie di petrolio o impianti di depurazione delle acque reflue, caratterizzati da temperature elevate, umidità elevata, forte corrosione o presenza di polveri dense.
• Installazioni in spazi ristretti: per condotte interrate, installate ad alta quota o in aree con elevata densità di apparecchiature, dove l'installazione o il funzionamento di contatori integrati risultano difficoltosi.
• Esigenze di monitoraggio remoto: progetti che richiedono la raccolta centralizzata dei dati, come il trasporto a lunga distanza tramite oleodotti, le condotte industriali a cielo aperto o le linee di produzione su larga scala.

4. Note sulla selezione e l'installazione delle chiavi

• Abbinamento dei cavi: utilizzare il cavo di segnale dedicato fornito dal produttore per evitare attenuazione del segnale o interferenze elettromagnetiche.
• Installazione del sensore: attenersi agli stessi requisiti dei modelli integrati: garantire un flusso a piena lunghezza della tubazione, un numero sufficiente di tratti rettilinei (10D anteriori/5D ​​posteriori), una corretta messa a terra (resistenza di terra <10Ω) ed evitare l'installazione in prossimità di pompe, valvole o curve.
• Posizionamento del convertitore: Installare in un'area asciutta e ben ventilata con una temperatura ambiente compresa tra -10℃ e 60℃, lontano da convertitori di frequenza, cavi ad alta tensione o altre forti fonti di interferenza elettromagnetica.