I. Adattamento al tipo di mezzo

1. Condizioni di lavoro dei liquidi

• Adatto a liquidi monofase puliti e a bassa viscosità come acqua di rubinetto, acqua di circolazione industriale, benzina, gasolio, metanolo, etanolo e glicole etilenico.
• Richiede che il numero di Reynolds del mezzo sia Re > 2000 (portata medio-alta). È necessario evitare mezzi ad alta viscosità (ad esempio, olio pesante, olio lubrificante), poiché causerebbero la generazione di vortici instabili e un significativo degrado della precisione.

2. Condizioni di funzionamento del gas

• Adatto a gas secchi e puliti come gas naturale, aria compressa, azoto, ossigeno, anidride carbonica e gas di altoforno (le impurità devono essere filtrate).
• Può soddisfare i requisiti di misurazione di gas a temperatura normale e a temperatura medio-alta (ad esempio, monitoraggio dei gas di scarico). È necessario prestare attenzione alla stabilità della pressione del gas per evitare forti fluttuazioni che possano compromettere i risultati della misurazione.

3. Condizioni di funzionamento del vapore

• Questo scenario è vantaggioso per i flussimetri a vortice, particolarmente adatti alla misurazione di vapore saturo e vapore surriscaldato, come il vapore delle caldaie nelle centrali elettriche, il vapore di processo negli impianti chimici e il vapore negli impianti di riscaldamento.
• Può resistere ad alte temperature e alte pressioni (tipicamente temperatura ≤ 400℃, pressione ≤ 16MPa) con basse perdite di carico, riducendo così il consumo energetico della tubazione.

II. Condizioni operative della condotta e dell'impianto

1. Requisiti relativi al diametro del tubo

• Adatto per diametri di tubi medio-grandi con DN ≥ 25 mm (comunemente DN25~DN3000). La precisione di misurazione per diametri di tubi piccoli (DN < 25 mm) è bassa e pertanto non è raccomandato.
• Consente l'installazione orizzontale, verticale o inclinata, ma è necessario garantire un flusso a piena lunghezza del tubo per i liquidi o un flusso uniforme per gas/vapore per evitare tubi vuoti o flusso bifase gas-liquido.

2. Requisiti per la sezione di tubo rettilinea

• È necessario rispettare i requisiti di lunghezza dei tratti rettilinei di tubo prima e dopo il contatore: in genere, a monte ≥ 10 volte il diametro del tubo e a valle ≥ 5 volte il diametro del tubo (in assenza di componenti che interferiscono con il flusso). In presenza di valvole o curve, la lunghezza del tratto rettilineo di tubo deve essere aumentata (ad esempio, a monte ≥ 20 volte il diametro del tubo) per garantire un campo di flusso del fluido stabile.

III. Condizioni ambientali e di processo operative

1. Temperatura e pressione

• Intervallo di temperatura: da -40℃ a 400℃ (modelli convenzionali); alcuni modelli per alte temperature possono resistere a temperature più elevate (ad esempio, 550℃).
• Intervallo di pressione: 0~16 MPa (modelli convenzionali); i modelli ad alta pressione possono soddisfare condizioni di lavoro con pressione ≤ 40 MPa (ad esempio, fluidi ad alta pressione nei giacimenti petroliferi).

2. Requisiti ambientali

• Adatto ad ambienti industriali convenzionali come officine petrolchimiche, energetiche e metallurgiche. Se l'ambiente presenta forti vibrazioni (ad esempio, in prossimità di pompe), è necessario installare dispositivi di smorzamento delle vibrazioni; in caso contrario, le vibrazioni interferiranno con il rilevamento dei vortici e causeranno una deriva dei dati.
• Può essere utilizzato in ambienti a prova di esplosione (sono necessari sensori antideflagranti), come ad esempio aree infiammabili ed esplosive in giacimenti petroliferi e impianti chimici.

IV. Adattamento ai requisiti di controllo di processo

1. Intervallo di portata

• Presenta un ampio rapporto di modulazione (1:10~1:30), adatto a condizioni di lavoro con ampie fluttuazioni di flusso, come la misurazione dell'alimentazione nei reattori chimici e la misurazione del flusso di vapore durante le variazioni di carico nelle centrali elettriche.

2. Uscita e integrazione del segnale

• Supporta uscite di segnale quali 4-20 mA, impulsi, HART e RS485 e può essere collegato direttamente a sistemi PLC e DCS per soddisfare le esigenze di monitoraggio remoto e controllo automatico, come il controllo di flusso a circuito chiuso nelle linee di produzione industriale.

V. Condizioni di lavoro da evitare

1. Fluidi ad alta viscosità (viscosità cinematica > 10 mm²/s), ad alto contenuto di solidi (contenuto di particelle solide > 1%), facilmente cristallizzabili o facilmente incrostanti.
2. Scenari con bassa portata (numero di Reynolds Re < 2000) e diametro del tubo ridotto (DN < 25 mm).
3. Flusso bifase gas-liquido o flusso bifase liquido-solido (ad esempio, liquido con bolle, acque reflue contenenti un'elevata quantità di impurità).
4. Ambienti con forti vibrazioni o forti interferenze elettromagnetiche (senza misure di protezione).