Gli standard di collaudo della qualità dei flussimetri a ultrasuoni includono principalmente i seguenti aspetti: Indicatori di prestazione: Precisione di misurazione: diversi scenari applicativi e livelli di precisione dei flussimetri a ultrasuoni hanno requisiti di precisione corrispondenti. Ad esempio, in alcune comuni applicazioni industriali, la precisione può essere compresa tra ±1% e ±2%; per applicazioni di misurazione più esigenti, la precisione può dover raggiungere ±0,5% o anche superiore. Nel rilevamento, attraverso il test di confronto con un dispositivo di flusso standard, si calcola l'errore tra il valore misurato e il valore standard e si valuta se soddisfa i requisiti di precisione. Ripetibilità: riflette la coerenza dei risultati quando il flussimetro misura la stessa portata più volte nelle stesse condizioni. L'errore di ripetibilità dovrebbe generalmente rientrare in un certo intervallo consentito, ad esempio non superare ±0,2% del valore misurato, ecc., il valore specifico dipende dalle specifiche e dai requisiti applicativi del flussimetro. Linearità: il grado di relazione lineare tra il segnale di uscita del flussimetro e la portata. Idealmente, l'uscita del flussometro dovrebbe avere una relazione strettamente lineare con la portata, ma in pratica si verificherà una certa deviazione. La verifica della linearità viene solitamente determinata misurando in diversi punti di flusso e analizzando la deviazione del valore misurato dalla relazione lineare teorica. Rapporto di portata: il rapporto tra la portata massima e la portata minima che il flussometro può misurare con precisione. Maggiore è il rapporto di portata, più ampio è il campo di applicazione del flussometro. In generale, il rapporto di portata dei flussometri a ultrasuoni dovrebbe soddisfare le esigenze delle applicazioni pratiche e il rapporto di portata comune è compreso tra 10:1 e 100:1 o anche superiore. Qualità del segnale: Intensità del segnale: il segnale ultrasonico ricevuto dal sensore deve essere sufficientemente forte da garantire la precisione e la stabilità della misurazione. Durante il rilevamento, il valore dell'intensità del segnale può essere visualizzato tramite l'interfaccia di visualizzazione del flussometro o dell'apparecchiatura di rilevamento pertinente e l'intensità del segnale deve generalmente essere superiore a una certa soglia, ad esempio un valore Q (indice di qualità del segnale) maggiore o uguale a 85. Stabilità del segnale: durante il processo di misurazione, il segnale ultrasonico deve essere stabile e non devono esserci grandi fluttuazioni o interruzioni intermittenti. La stabilità del segnale viene valutata osservando la variazione del segnale per un lungo periodo di misurazione continua. Prestazioni di compensazione della temperatura e della pressione: se il flussometro dispone di una funzione di compensazione della temperatura e della pressione, è necessario testarne l'efficacia. In diverse condizioni di temperatura e pressione, il flussometro deve essere in grado di compensare accuratamente i risultati della misurazione, in modo che il valore di flusso in uscita sia più vicino alla portata effettiva. Ad esempio, in un ambiente con grandi variazioni di temperatura, l'errore di compensazione della temperatura del flussometro deve rientrare nell'intervallo specificato. Prestazioni elettriche: adattabilità dell'alimentazione: il flussometro deve essere in grado di funzionare normalmente entro l'intervallo di tensione e frequenza di alimentazione specificato. Ad esempio, per un flussometro alimentato in corrente alternata, quando la tensione di alimentazione fluttua del ±10% e la frequenza fluttua del ±5%, il flussometro dovrebbe essere in grado di funzionare normalmente e i risultati della misurazione non dovrebbero essere influenzati in modo significativo. Resistenza di isolamento: la resistenza di isolamento tra la parte elettrica del flussometro e l'involucro deve soddisfare i requisiti di sicurezza e, di solito, deve essere superiore a un certo valore, ad esempio 100 MΩ, per garantire la sicurezza durante l'uso. Capacità anti-interferenza: il flussometro deve avere una certa capacità anti-interferenza elettromagnetica, interferenze a radiofrequenza e altre. In presenza di fonti di interferenza esterne, i risultati della misurazione del flussometro non dovrebbero essere influenzati in modo significativo. L'accuratezza e la stabilità della misurazione del flussometro possono essere verificate mediante test in un ambiente di interferenza simulato. Struttura meccanica e requisiti di installazione: Ispezione estetica: l'involucro del flussometro non deve presentare graffi, deformazioni, crepe o altri difetti evidenti, il rivestimento superficiale deve essere uniforme e resistente e la targhetta identificativa e il nome devono essere chiari e leggibili. Installazione del sensore: la posizione di installazione del sensore deve soddisfare i requisiti di progettazione, il collegamento con la tubazione deve essere saldo e sigillato e l'angolo e la direzione di installazione del sensore devono essere corretti per garantire la normale trasmissione dei segnali ultrasonici. Ad esempio, quando si installa un sensore su un tubo orizzontale, assicurarsi che il sensore sia perpendicolare all'asse del tubo; quando si installa su un tubo verticale, la posizione di installazione appropriata deve essere selezionata in base alla direzione del flusso del fluido. Livello di protezione: se il flussometro viene utilizzato in ambienti difficili, come umidità, polvere, gas corrosivi e altri ambienti, il suo livello di protezione deve soddisfare i requisiti e può prevenire efficacemente i danni causati dall'ambiente esterno al flussometro. Condizioni di calibrazione: dispositivo standard di flusso: il dispositivo standard di flusso utilizzato per rilevare il flussometro a ultrasuoni deve avere un certificato di verifica valido e l'incertezza dei risultati di misurazione non deve essere superiore a 1/3 del valore di errore massimo consentito del flussometro da rilevare. I dispositivi standard di flusso possono essere di diversi tipi, come il metodo di massa, il metodo di volume o il metodo della tabella standard. Fluido di verifica: Il fluido utilizzato per la verifica deve essere un gas o un liquido monofase, contenuto nella tubazione di prova, e il flusso deve essere privo di vortici, particelle visibili, fibre e altre sostanze. Per il flussometro a liquido, la pressione del liquido deve essere superiore alla sua pressione di vapore saturo e la temperatura, la pressione e gli altri parametri devono soddisfare i requisiti specificati; per il flussometro a gas, anche la pressione, la temperatura e la composizione del gas devono soddisfare le condizioni corrispondenti. Condizioni ambientali: La temperatura, l'umidità e la pressione atmosferica dell'ambiente di verifica devono rientrare nell'intervallo specificato per garantire l'accuratezza dei risultati del test. Ad esempio, la temperatura ambiente è generalmente compresa tra 5 °C e 45 °C, l'umidità tra il 35% e il 95% UR e la pressione atmosferica tra 86 kPa e 106 kPa.
Data di pubblicazione: 3 novembre 2024