Applicazione dei flussimetri termici a massa

I flussimetri termici di massa, grazie ai loro vantaggi quali la misurazione diretta della portata massica, la bassa perdita di carico e l'elevata sensibilità, trovano ampia applicazione in diversi settori, come di seguito descritto:

1. Controllo dei processi industriali

• Monitoraggio e controllo del flusso di gas: ad esempio, nell'industria chimica e petrolchimica, vengono utilizzati per dosare e dosare i gas delle materie prime (come idrogeno, ossigeno, azoto); nella produzione di semiconduttori, garantiscono l'erogazione precisa di gas ad elevata purezza (come silano, ammoniaca) per assicurare la stabilità del processo.
• Ottimizzazione del sistema di combustione: in apparecchiature come caldaie e forni, si misura il flusso di aria o gas combustibili (come gas naturale, propano) che supportano la combustione per ottenere una regolazione precisa del rapporto aria-combustibile, migliorando l'efficienza della combustione e riducendo le emissioni inquinanti.
• Monitoraggio del sistema del vuoto: in scenari come la deposizione sottovuoto e l'essiccazione sottovuoto, viene monitorato il microflusso di gas a bassa pressione per garantire la stabilità dell'ambiente sottovuoto.

2. Protezione ambientale e nuovi settori energetici

• Monitoraggio delle emissioni di gas di scarico: viene effettuato il monitoraggio in tempo reale del flusso di gas di scarico industriali (come i fumi di combustione delle centrali elettriche e i gas di scarico dell'industria chimica). In combinazione con l'analisi della concentrazione degli inquinanti, si realizza un monitoraggio completo delle emissioni per garantire il rispetto delle normative in materia di protezione ambientale.
• Nuove apparecchiature per l'energia: nei sistemi a celle a combustibile, misurano con precisione il flusso di idrogeno e aria per garantire reazioni elettrochimiche efficienti; nell'utilizzo dell'energia da biomassa, monitorano la produzione e il flusso di trasporto del biogas.

3. Settori medico e di laboratorio

• Apparecchiature mediche: vengono utilizzate per il controllo del flusso di ossigeno e aria nei ventilatori, al fine di garantire parametri respiratori accurati per i pazienti; nelle macchine per anestesia, monitorano il flusso dei gas anestetici per garantire la sicurezza delle dosi di anestetico.
• Ricerca di laboratorio: negli esperimenti di microflusso (come l'alimentazione di gas nei reattori chimici, la misurazione della permeazione dei gas nei test sui materiali), forniscono dati di flusso ad alta precisione a supporto della ricerca e dell'analisi scientifica.

4. Industrie alimentari e farmaceutiche

• Dosaggio di fluidi puliti: nell'industria alimentare, questi dispositivi controllano il flusso di aria sterile e gas inerti (come l'anidride carbonica) per prevenire il deterioramento ossidativo degli alimenti; nella produzione farmaceutica, monitorano il flusso di gas puliti (come l'aria compressa) per garantire che l'ambiente di produzione sia conforme agli standard GMP.
• Misurazione del flusso di liquidi: Eseguono misurazioni precise del flusso di liquidi medicinali puliti a bassa viscosità o di materie prime alimentari (come alcol, sciroppi) per garantire l'accuratezza delle proporzioni delle formule.

5. Gestione e misurazione dell'energia

• Misurazione del gas naturale/combustibile: questi strumenti servono per la liquidazione delle transazioni commerciali o per il monitoraggio del consumo energetico nella distribuzione urbana del gas e per le statistiche sul consumo di gas industriale, risultando particolarmente adatti per flussi di piccole e medie dimensioni.
• Misurazione dell'aria compressa: questi sistemi monitorano il consumo di aria compressa negli stabilimenti, aiutando le aziende a ottimizzare l'utilizzo dell'energia e a ridurre i costi energetici.