1. Definizione
Il flussometro a turbina è uno strumento di misurazione della portata ad alta precisione, basato sulla velocità, che misura la portata dei fluidi convertendo la velocità di rotazione del rotore di una turbina in segnali elettrici. È ampiamente utilizzato in ambito industriale e commerciale per la sua eccellente precisione e rapidità di risposta, risultando particolarmente adatto alla misurazione di liquidi e gas puliti e a bassa viscosità.
2. Principio di funzionamento
Quando il fluido misurato attraversa il corpo del misuratore, aziona il rotore della turbina, che ruota a una velocità proporzionale alla velocità del fluido. La rotazione del rotore interrompe il campo magnetico generato dal magnete permanente o dalla bobina elettromagnetica integrati, inducendo un segnale elettrico a impulsi ad alta frequenza nel sensore. Il segnale viene quindi elaborato dal convertitore, che calcola la portata istantanea e la portata cumulativa in base alla frequenza degli impulsi (calibrata in anticipo in base al coefficiente di flusso del misuratore).
3. Caratteristiche principali
- Elevata precisione di misurazione: per la misurazione di liquidi, la classe di precisione può raggiungere ±0,1%FS – ±0,5%FS; per la misurazione di gas, è ±1,0%FS – ±1,5%FS. Presenta un'eccellente ripetibilità (±0,05% – ±0,1%), soddisfacendo le esigenze di misurazione ad alta precisione dei processi industriali.
- Velocità di risposta elevata: il rotore della turbina ha una bassa inerzia, che consente una risposta rapida alle variazioni della portata del fluido (tempo di risposta < 10 ms). È ideale per scenari di misurazione dinamica del flusso in cui le portate fluttuano frequentemente.
- Ampia gamma di portate e calibri versatili: il rapporto di regolazione della portata (rapporto di trasformazione) può raggiungere da 1:10 a 1:30, coprendo un ampio spettro di portate. I calibri standard vanno da DN4 a DN200, con modelli di grande calibro personalizzati (fino a DN500) disponibili per applicazioni industriali ad alta portata.
- Struttura compatta e facile installazione: il corpo del contatore è progettato con una struttura aerodinamica, di dimensioni ridotte e peso contenuto. Supporta molteplici metodi di installazione, come connessioni flangiate, filettate e a morsetto, adattandosi a diverse configurazioni di tubazioni.
- Bassa perdita di pressione: il percorso del flusso interno è ottimizzato per minimizzare la resistenza del fluido, riducendo il consumo energetico del sistema di tubazioni. È particolarmente adatto per progetti orientati al risparmio energetico.
4. Fluidi idonei e scenari di applicazione
- Liquidi: prodotti petroliferi puliti (benzina, gasolio, cherosene), olio minerale, solventi chimici, acqua pura, acqua di rubinetto e altri liquidi a bassa viscosità (≤50 mm²/s) e non corrosivi/debolmente corrosivi.
- Gas: gas naturale, aria compressa, azoto, ossigeno e altri gas secchi e puliti (privi di particelle solide e condensati).
- Principali settori di applicazione: petrolio e petrolchimico, industria chimica, trattamento delle acque, industria alimentare e delle bevande, produzione di energia, settore automobilistico e aerospaziale. Trova inoltre ampio impiego nella misurazione commerciale (ad esempio, nelle stazioni di rifornimento) e nel controllo dei processi industriali.
5. Certificazioni internazionali e opzioni dei materiali
- Certificazioni: Conforme agli standard internazionali quali ISO 9001, CE, ATEX (antideflagrante), UL (Nord America) e PED (Direttiva sulle attrezzature a pressione, UE), garantendo l'accesso al mercato a livello globale.
- Scelta dei materiali: il corpo del misuratore è disponibile in acciaio inossidabile 316L, acciaio al carbonio e Hastelloy; il rotore della turbina è realizzato in lega di titanio, PEEK o ceramica, adattandosi ai diversi requisiti di corrosività e temperatura del fluido.
Data di pubblicazione: 23 novembre 2025