Misuratori di portata a ultrasuoni

Oltre 20 anni di esperienza nel settore manifatturiero.

Caratteristiche del misuratore di portata Vortex

  1. Ampia compatibilità con i supporti di memorizzazione

    Può misurare universalmente tre tipi di fluidi: liquidi, gas e vapore saturo/surriscaldato. È adatto per acqua di raffreddamento industriale, solventi chimici, gas naturale, aria compressa e vapore industriale, eliminando la necessità di contatori separati per i diversi fluidi e riducendo i costi di approvvigionamento e gestione per i clienti.

  2. Struttura affidabile con bassi costi di manutenzione.

    All'interno del misuratore non sono presenti parti mobili. I componenti principali sono costituiti da corpi fissi e sensori, che eliminano completamente problemi quali usura della girante, incrostazioni e ostruzioni, tipici dei misuratori di portata tradizionali. In condizioni di normale funzionamento non richiede smontaggio e pulizia periodici, ma solo ispezioni occasionali del cablaggio dei sensori. La durata utile può superare i 10 anni, riducendo significativamente i costi di manutenzione a lungo termine.

  3. Misurazione stabile e forte capacità anti-interferenza

    Basandosi sul principio della via vorticosa di Karman, la precisione di misurazione (±1,0%FS – ±1,5%FS) dipende principalmente dalla frequenza del vortice e non è influenzata dalle fluttuazioni di densità, pressione o temperatura del fluido entro un certo intervallo. Il design sigillato dell'alloggiamento del misuratore e del sensore resiste alle interferenze elettromagnetiche, alla polvere e all'umidità negli ambienti industriali, garantendo un'eccellente ripetibilità delle misurazioni.

  4. Ampia gamma di portata e opzioni di calibro flessibili

    Il rapporto di modulazione raggiunge valori compresi tra 1:10 e 1:20, risultando adatto a scenari con ampie fluttuazioni di portata (come l'alimentazione di reattori chimici e la regolazione del carico di caldaie a vapore). I calibri standard coprono le dimensioni da DN15 a DN300, e sono disponibili modelli personalizzati di grande calibro (fino a DN600) per soddisfare le esigenze di misurazione sia di piccole condotte che di grandi condotte industriali.

  5. Bassa perdita di pressione e risparmio energetico

    Il corpo tozzo adotta un design aerodinamico, che si traduce in una bassa resistenza al flusso del fluido al suo interno. La sua perdita di pressione è molto inferiore a quella dei misuratori di portata a orifizio e a turbina. Questa caratteristica riduce il consumo energetico del sistema di trasporto tramite condotte, soprattutto nelle condotte industriali di grandi dimensioni, e diminuisce significativamente il carico operativo delle apparecchiature elettriche come pompe e ventilatori, soddisfacendo i requisiti di risparmio energetico e di tutela ambientale.

  6. Installazione semplice e adattabile a diverse condizioni di lavoro.

    Supporta molteplici metodi di installazione, tra cui connessioni flangiate e a morsetto. Presenta requisiti relativamente permissivi per le sezioni di tubo rettilinee a monte e a valle (generalmente 10D a monte e 5D a valle), risultando adatto a siti industriali con spazio limitato. Il materiale del misuratore può essere personalizzato in modo flessibile: il corpo è disponibile in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile 316L, Hastelloy, ecc., mentre il corpo principale può essere realizzato in lega di titanio o ceramica, materiali resistenti ad alte temperature, alte pressioni e fluidi corrosivi, con un intervallo di temperatura compreso tra -40℃ e 400℃ e una pressione di esercizio compresa tra PN1.6 e PN4.0MPa.

  7. Adattamento intelligente e compatibilità con i sistemi di controllo industriale.

    I moderni misuratori di portata a vortice sono per lo più integrati con convertitori intelligenti, che supportano segnali analogici da 4 a 20 mA e uscite a impulsi. Sono compatibili con i principali protocolli di comunicazione industriale come MODBUS, HART e Profibus e possono connettersi senza problemi a sistemi di controllo PLC e DCS, realizzando il monitoraggio in tempo reale, la trasmissione remota e la gestione centralizzata dei dati di flusso per soddisfare le esigenze della produzione industriale automatizzata.


Data di pubblicazione: 23 novembre 2025

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