La precisione è un indicatore fondamentale dei misuratori di portata. I clienti spesso chiedono informazioni su "precisione insufficiente" o "deviazioni". La risposta si articola in due parti:
- Intervallo di precisione generale: a condizione che siano soddisfatti i requisiti di installazione (condotte e campo di flusso normali), la precisione della misurazione del liquido è solitamente di ±1,0% della lettura, con una ripetibilità di ≤ ±0,2%, che soddisfa le esigenze della maggior parte delle misurazioni industriali (ad esempio, monitoraggio energetico, trattamento delle acque) e civili.
- Cause comuni di deviazioni effettive (guida alla risoluzione dei problemi per i clienti):
- Posizione di installazione errata: troppo vicino a curve, valvole o uscite della pompa (si raccomanda che il tratto rettilineo a monte sia almeno 10 volte il diametro del tubo e quello a valle almeno 5 volte il diametro del tubo), con conseguente formazione di campi di flusso turbolenti.
- Accoppiamento inadeguato della sonda: non viene applicato alcun agente accoppiante speciale tra la sonda e la parete esterna della tubazione, oppure l'agente accoppiante viene applicato in modo non uniforme, con conseguente formazione di spazi vuoti.
- Impostazioni dei parametri errate: l'inserimento errato di parametri quali diametro interno della tubazione, spessore della parete e materiale, può causare deviazioni nel calcolo del flussometro.
- Variazioni delle condizioni del mezzo: la temperatura e la viscosità del liquido misurato superano il campo di misura applicabile del flussometro (ad esempio, per temperature > 120℃ è necessaria una sonda per alte temperature).
Data di pubblicazione: 14 ottobre 2025