Durante l'installazione e l'utilizzo del flussometro elettromagnetico nel processo possono verificarsi alcuni problemi, che portano a errori di misurazione. La causa principale è da ricercarsi nei problemi di installazione e messa in servizio del flussometro stesso, che rappresentano i fattori chiave di guasto.
1. A monte del flussometro, se sono presenti valvole, gomiti, pompe a tre vie e altri dispositivi di deviazione del flusso, la sezione rettilinea anteriore del tubo deve essere superiore a 20DN.
2. L'installazione del flussometro elettromagnetico, in particolare la temporizzazione del flusso del materiale di rivestimento in politetrafluoroetilene, i bulloni che collegano le due flange devono essere serrati in modo uniforme, altrimenti è facile schiacciare il rivestimento in politetrafluoroetilene, utilizzando una chiave dinamometrica.
3. Interferenze dovute a correnti vaganti nelle tubazioni, onde elettromagnetiche spaziali o campi magnetici di motori di grandi dimensioni. Le interferenze dovute a correnti vaganti nelle tubazioni vengono solitamente gestite in modo soddisfacente con una buona protezione di terra individuale. Tuttavia, se le forti correnti vaganti presenti nella tubazione non possono essere eliminate, è necessario adottare misure per isolare il sensore di flusso e la tubazione stessa. Le interferenze dovute a onde elettromagnetiche spaziali sono generalmente introdotte dai cavi di segnale, che di solito sono protetti da una schermatura a singolo strato.
4. Solitamente, anche i misuratori di portata elettromagnetici hanno requisiti di livello di protezione; in genere, il livello di protezione per i modelli integrati è IP65, mentre per quelli separati è IP68. Se il cliente ha esigenze specifiche per l'ambiente di installazione dello strumento, ad esempio se il sito di installazione si trova in pozzi sotterranei o altri luoghi umidi, si consiglia di scegliere il modello separato.
5. Per evitare interferenze con il segnale, il segnale tra il trasmettitore e il convertitore deve essere trasmesso tramite un cavo schermato; il cavo di segnale e la linea elettrica non devono essere posizionati parallelamente nello stesso tubo d'acciaio per cavi; la lunghezza del cavo di segnale non deve generalmente superare i 30 m.
6. Per garantire che il tubo di misura del trasmettitore di flusso elettromagnetico sia riempito con il fluido misurato, si raccomanda l'installazione verticale, con flusso dal basso verso l'alto. In particolare, per flussi bifase liquido-solido, l'installazione deve essere verticale. Se in loco è consentita solo l'installazione orizzontale, assicurarsi che i due elettrodi si trovino sullo stesso piano orizzontale.
7. Se il liquido misurato contiene particelle, come fanghi, liquami, ecc., il flussometro elettromagnetico deve essere installato verticalmente e il flusso deve essere diretto dal basso verso l'alto, per garantire che il tubo del flussometro elettromagnetico sia sempre pieno e per ridurre efficacemente la formazione di bolle.
8. La portata del flussometro elettromagnetico è compresa tra 0,3 e 12 m/s e il diametro del flussometro è uguale a quello della tubazione di processo. Se la portata nella tubazione è bassa, non è possibile soddisfare i requisiti del flussometro per l'intervallo di portata o la precisione di misurazione non è elevata a tale portata, provare ad aumentare localmente la portata nella parte dello strumento e adottare il tipo a tubo termoretraibile.
9. Il flussometro elettromagnetico può essere installato in un tubo rettilineo, oppure in un tubo orizzontale o inclinato, ma in quest'ultimo caso è necessario che l'asse centrale dei due elettrodi sia orizzontale.
10. Per quanto riguarda il flussometro elettromagnetico, durante il successivo utilizzo del processo, pulire regolarmente lo strumento e verificare periodicamente eventuali problemi del flussometro:
(1) Usura, corrosione, perdite e incrostazioni degli elettrodi del sensore del flussometro elettromagnetico. In particolare per elettrodi precipitati, facilmente contaminabili, contenenti fase solida del liquido non pulito;
(2) decadimento dell'isolamento della bobina di eccitazione;
(3) L'isolamento del convertitore diminuisce;
(4) Guasto del circuito del convertitore;
(5) Il cavo di collegamento è danneggiato, in cortocircuito e umido;
(6) Non sono escluse nuove modifiche alle condizioni operative dello strumento.
Data di pubblicazione: 4 dicembre 2023